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什么原因造成PVC管材缺陷,有哪些处理办法

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什么原因造成PVC管材缺陷,有哪些处理办法

发布日期:2017-05-19 作者: 点击:


陕西PVC管材,是指做成管材的主要原料是PVC树脂粉。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的:排水管,给水管,电线管,电缆护套管……因为做的原料配方是有区别的,各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。PVC给水管配合给水配件,用于楼房的给水工程。什么原因造成PVC管材缺陷,具体处理方法如下。

 陕西PVC管材


1、冲击强度,拉伸强度较差,原因是原料配方不当、复合体系混合效果差及挤出工艺参数设置不合理造成塑化不良而引起的。

2、管材残存内应力、收缩率大及熔接痕缺陷而引起的强度降低可用如下办法解决:厚壁管材易产生内应力,在定型冷却过程中,压应力在管材的外部,拉应力在管材的内部,造成管材内应力分布不均,所以不宜快速冷却,应逐步进行,避免管材内部产生残余应力,管胚还需经过较长(至少6M)的冷却水箱进行定型冷却,冷却水从最后一段水箱注入,使水流方向与管胚运动方向相反,以利于冷却缓和。另外,管材残留内应力与挤管模具的压缩比有关。压缩比过小,制品不密实,强度低,也易产生残余应力。管材的收缩率大是由于牵引速度过快使管材纵向收缩率增加,因此牵引速度一般比挤出速度快1%-10%。

管材出现熔接痕,将导致管材径向强度差。熔接痕是模塑件的一种线状痕迹,是在挤出中两股料流相遇时,在其表面未完全熔合而造成的。管材在熔合痕处强度下降,其根本原因是支架式管材模具的支架处剪切应力增大、弹性变形增加,产生熔接痕,处理方法有二,一是在设计模具时对支架进行强度校核后,尽可能减小支架的厚度和长度,分流器过渡部份应长些,使塑料在机头内的停留时间长些,另一方面应检查模具的压缩比,压缩比应取3-5,若压缩比偏小,可增加定型段长度或适当提高口模温度。

挤出温度控制不当,不但会造成管材表面缺陷,还会影响管材的内在质量。挤出和模具温度过高,引起熔体分解,温度过低,塑化不良,熔体强度低,表面光泽差,韧性差;温度的确定主要取决于原料配方,螺杆和模具结构,螺杆转速等。产生弯曲、变形是由内应力引起的,在定型冷却工序时表现最突出。


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